常用材料之化學浸蝕液

常用材料之化學浸蝕液

A.碳鋼，低合金鋼，中間合金鋼用腐蝕液

腐蝕液

用途

１硝酸酒精溶液（Ｎｉｔａｌ）

　硝酸　　　　　　　　１～５㏄

　乙醇或甲醇　　　　　１００㏄

顯出鋼鐡中渡來鐡和肥粒鐡的晶界，并顯示肥粒鐡和麻田散鐡的差別。腐蝕時間數秒～１分鐘。

２苦味酸酒精溶液（Ｐｉｃｒａｌ）

　苦味酸　　　　　　　４ｇ

　乙醇或甲醇　　　　　１００㏄

顯示碳鋼，低合金鋼及鑄鐵的淬火，回火組織。但不腐蝕肥粒鐡相，故不顯示其晶界。腐蝕時間１０秒～２分。回火鋼１０～２０秒。淬火鋼１分鐘以上。

３酸性苦味酸酒精溶液

　鹽酸　　　　　　　　１５㏄

　苦味酸　　　　　　　　１ｇ

　乙醇或甲醇　　　　　１００㏄

顯示沃斯鐡晶粒，適用于淬火及回火鋼。比Ｐｉｃｒａｌ的腐蝕速度更快。

４鹽酸（濃）　　　　　１㏄

　水　　　　　　　　１００㏄

用在淬火鋼，若加入５００㏄的水，可用作弱電流的電解腐蝕液。

５苦味酸　　　　　　　　１ｇ

　氫氧化鈉　　　　　　２５ｇ

　水　　　　　　　　約１００㏄

適于鐡鋼中雪明碳鐡和其它碳化物的著色。把試片放入此溶液中加熱５～１０分鐘（８０℃），則雪明碳鐡會由褐色變成黑色。配制此液的方法是先把氫氧化納２５ｇ溶入６０～７０㏄的水中，再加苦味酸２ｇ，緩慢加熱溶解之，然后再加水稀釋到１００㏄，并放入棕色瓶中保存之。新鮮的溶液，腐蝕效果較差。

６氯化第二銅　　　　　　１０ｇ

　氯化鎂　　　　　　　　４０ｇ

　鹽酸（濃）　　　　　　２０㏄

　溫水及乙醇　　　　約１０００㏄

將兩種氯化物溶于少量溫水，再加乙醇至１０００㏄。可用在磷的偏析狀態之檢查。把試片之研磨面浸入此液中，１分鐘后取出擦干，再浸入另一新液中。如此反復數次。含Ｐ相上會有銅的沉著，再以沸水，酒精洗凈后觀察。

腐蝕液

用途

１王水

　鹽酸（濃）　　　　　　　　３份

　硝酸（濃）　　　　　　　　２份

適用于不銹鋼，調制后放置隔日再使用。此液腐蝕性強，要小心處理。

２硝酸　　　　　　　　　　３０㏄

　醋酸　　　　　　　　　　２０㏄

適用于不銹鋼及？Ｎｉ或Ｃｏ的合金。

３鹽酸　　　　　　　　　　１０㏄

　硝酸　　　　　　　　　　　３㏄

　乙醇　　　　　　　　　１００㏄

適用于檢查淬火鋼的晶界及淬火，回火高速鋼的組織。

４硝酸　　　　　　　　　　１０㏄

　鹽酸　　　　　　　２０～３０㏄

　甘油　　　　　　　２０～３０㏄

適用于Ｆｅ－Ｃｒ合金，高速鋼，沃斯田鐡組織的高錳鋼，Ｎｉ－Ｃｒ鋼等，研磨與腐蝕反復操作，可得結果。

５硝酸　　　　　　　　　　１０㏄

　氟化氫　　　　　　　　　２０㏄

　甘油　　　　　　　２０～３０㏄

適用于Ｄｕｒｉｏｎ型的高Ｓｉ合金

６赤血鹽　　　　　　　　　１０ｇ

　氫氧化鈉　　　　　　　　１０ｇ

　水　　　　　　　　　　１００㏄

適用于Ｃｒ鋼，Ｗ鋼及高速鋼等的碳化物或復碳化物的檢查，也用于碳化鐡共晶的組織檢查。在室溫或較高的溫度下使用

７氯化第二鐡　　　　　　　　５ｇ

　鹽酸　　　　　　　　　　５０㏄

　水　　　　　　　　　　１００㏄

適用于沃斯田鐡系不銹鋼。以棉片浸液擦拭表面。３０ｓｅｃ以下，水洗后再用酒精沖洗之。

８鹽酸　　　　　　　　　１００㏄

　氯化第二銅　　　　　　　　５ｇ

　乙醇　　　　　　　　　１００㏄

適用于沃斯田鐡，肥粒鐡鋼。

９硫酸銅　　　　　　　　　　４ｇ

　鹽酸　　　　　　　　　　２０㏄

　水　　　　　　　　　　　２０㏄

適用于不銹鋼，氮化鋼。

１０過氧化氫（工業用）　　１０㏄

　氫氧化鈉溶液（１０％）　２０㏄

適用于無碳的Ｆｅ－Ｗ合金，使其化合物呈黑色。若含有碳，則使復碳化物更成暗黑色。新配制液的效果較佳，腐蝕時間約為１０分鐘。

腐蝕液

用途

１氨水　　　　　　　　　　　２０㏄

　過氧化氫（３％）　　　８～２０㏄

　水　　　　　　　　　　０～２０㏄

適用于銅及銅合金。鋁青銅腐蝕時所產生的覆膜，可用弱Ｇｒａｒｄ液消除之。腐蝕１分鐘。

２氯化第二鐡　　　　　　　　２５ｇ

　鹽酸　　　　　　　　　　　２５㏄

　水　　　　　　　　　　　１００㏄

適用于銅，黃銅，青銅，鋁青銅等。

３過硫酸銨　　　　　　　　　１０ｇ

　水　　　　　　　　　　　　９０㏄

適用于銅，黃銅，白銅，鋁青銅等。

４１０％氯化銅銨液中添加氨水使成中性或堿性

適用于銅，黃銅，白銅。最常用來腐蝕α－β黃銅的β相。

５硝酸（不同的濃度）

適用于銅和銅合金，可得深腐蝕像。

腐蝕液

用途

１氟化氫（４％）　　　　　　0.5㏄

　水　　　　　　　　　　　１００㏄

一般用。擦蝕１５秒或浸蝕３０～４５秒。

２氫氧化鈉　　　　　　　　　　１ｇ

　水　　　　　　　　　　　１００㏄

一般用。擦蝕１０秒。

３Ｋｅｌｌｅｒ試液

　氟化氫　　　　　　　　　　　１㏄

　鹽酸（濃）　　　　　　　　1.5㏄

　硝酸　　　　　　　　　　　2.5㏄

　水　　　　　　　　　　　　９５㏄

適用于Ａｌ～Ｃｕ合金。浸蝕８～１５秒后以溫水清洗，再吹干。勿從試片表面除去腐蝕生成物。

４硝酸（濃）　　　　　　　　２５㏄

　水　　　　　　　　　　　　７５㏄

α－Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金用。顯現ＦｅＡｌ。在７０℃腐蝕液中浸蝕４５～６０秒。　

５硫酸（濃）　　　　　　　　２０㏄

　水　　　　　　　　　　　　８０㏄

Ａｌ－Ｆｅ－Ｍｎ，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ合金用，會腐蝕ＦｅＡｌ。在７０℃腐蝕液浸蝕３０秒，再用冷水清洗。

金相顯微鏡設備主要之目的可分為：

壹、部品顯微結構影像分析：其處理流程可分下列步驟：

1. 鑲埋：將樣品熱埋在180℃且承受30KN荷重于直徑25.4mm的樹脂模型中達 10分鐘。

2. 研磨：在完成第一步驟后，首先將樣品使用80粒度的MD-Piano磁盤上研磨2分鐘，接著使用120粒度的磁盤上研磨3分鐘。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉速設定在300rpm之情況下。

3. 拋光：隨后三個步驟處理之后將得到滿足的結果。首先使用9μm鉆石懸浮物在MD-Largo磁盤上研磨10分鐘、接著使用3μm鉆石懸浮物在MD-Dac布磁盤上研磨8分鐘、最后使用1μm鉆石懸浮物在MD-Nap布磁盤上研磨4分鐘。

在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉速設定在150rpm之情況下。在完成以上步驟之后將樣品使用超音波清潔之。

4. 腐蝕步驟一般由腐蝕液給予完成。腐蝕液的種類、腐蝕的時間依粉末冶金材料之不同而有所差異，請洽本公司人員。

貳、氣孔數量影像分析：

1. 含浸：在鑲埋之前，內部的氣孔隙必須加以真空樹脂含浸處理。

2. 鑲埋：將樣品熱埋在玻璃纖維或分子強化樹脂為了增加邊緣保持力。

3. 研磨：密度小于7g/cm3之樣品使用80粒度的MD-Piano磁盤上研磨2分鐘，接著使用120粒度的磁盤上研磨3分鐘。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉速設定在300rpm之情況下。

密度大于7g/cm3之樣品使用1200粒度的磁盤上研磨2~3分鐘。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在15N且轉速設定在300rpm之情況下。

4. 拋光：密度小于7g/cm3之樣品，首先使用9μm鉆石懸浮物在MD-Largo磁盤上研磨10分鐘、接著使用3μm鉆石懸浮物在MD-Dac布磁盤上研磨8分鐘、最后使用1μm鉆石懸浮物在MD-Nap布磁盤上研磨4分鐘。

在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在25N和50N之間且轉速設定在150rpm之情況下。在完成以上步驟之后將樣品使用超音波清潔之。

密度大于7g/cm3之樣品是不同之處理方式，首先三個步驟使用30、15、9μm 鉆石膏在附有自黏性穿孔布的鐵盤上研磨、在15、9μm鉆石膏拋光之間加入含有0.05%硝酸腐蝕液的酒精冷液體是被推薦的。剩下的步驟使用6、3和1μm鉆石懸浮物在絲絨布磁盤上研磨，全部過程約25分鐘。這酒精冷液體必須不含硝酸腐蝕液。在研磨期間每一樣品之荷重將選擇在20N且轉速設定在150rpm之情況下。假如需要則在最后步驟再使用氧化硅拋光懸浮物研磨10sec，在完成以上步驟之后將樣品使用超音波清潔之。