在食品飲料發酵工藝中，濃度控制是影響產品質量、生產效率及工藝穩定性的關鍵因素。傳統人工取樣檢測方法存在效率低、誤差大、無法實時響應等局限性，難以滿足現代工業化生產對精準度和連續性的要求。秒準MAYZUM在線濃度計憑借其高精度、實時性和智能化特性，成為食品飲料發酵工藝中濃度監測的核心工具。
技術原理：折射率與溫度補償的雙重保障
秒準MAYZUM在線濃度計的核心技術基于溶液折射率與濃度的線性關系。設備通過內置的藍寶石棱鏡傳感器，實時捕捉溶液對光的折射角度變化，結合內置的溫度補償算法，將折射率數據轉換為濃度值。這一原理確保了其在復雜介質中的適應性：
1.抗干擾能力：設備不受溶液顏色、濁度、氣泡或結晶體的影響，即使在粘稠或含顆粒的發酵液中，仍能保持穩定測量。
2.多標度輸出：支持Plato、Brix、質量百分比濃度等多種標度，適配不同發酵工藝的需求。
3.高精度與響應速度：分辨率可達0.01%，響應時間小于1秒，可實時捕捉濃度波動。
食品飲料發酵工藝中的典型應用場景
1.
啤酒釀造：麥汁濃度與酒精度的精準控制
在啤酒生產中，麥汁濃度直接影響發酵效率和成品風味。秒準MAYZUM在線濃度計可安裝于糖化鍋、煮沸鍋及發酵罐等關鍵節點：
糖化階段：實時監測麥汁濃度，確保糖化工藝符合目標糖度（如12°P），避免因濃度偏差導致發酵異常。
發酵階段：通過連續監測發酵液濃度變化，推算酒精度與殘糖量，指導酵母添加量與發酵溫度調整。
清酒罐輸出：區分啤酒與CIP清洗液，減少灌裝切換時的損耗。
2.
葡萄酒釀造：糖度與酒精度的動態平衡
葡萄酒發酵過程中，糖度下降速率是判斷酵母活性的重要指標。秒準MAYZUM在線濃度計可實現：
實時糖度監測：在發酵初期，通過糖度變化曲線優化酵母接種時機，避免發酵停滯。
酒精度預測：結合糖度與溫度數據，動態調整發酵參數，確保酒精度符合目標范圍（如12-14% vol）。
品質控制：避免因糖度殘留過高導致的甜膩口感或酒精度不足引發的微生物污染風險。
3.
醋酸發酵：乙酸濃度的閉環控制
在食醋生產中，乙酸濃度需嚴格控制在4-6% vol以維持風味平衡。秒準MAYZUM在線濃度計可集成于發酵罐的循環管路：
實時濃度反饋：當乙酸濃度超出設定范圍時，自動觸發進水量調節，實現濃度閉環控制。
異常報警：內置上下限報警功能，防止因濃度過高導致的酸敗或過低引發的風味不足。
數據追溯：歷史數據可導出為Excel或上傳至MES系統，為工藝優化提供依據。
4.
乳制品發酵：乳糖轉化率的實時監測
在酸奶或奶酪生產中，乳糖轉化率直接影響產品口感與營養價值。秒準MAYZUM在線濃度計可安裝于發酵罐出口：
乳糖濃度監測：通過實時監測乳糖濃度變化，評估乳酸菌活性，優化發酵時間與溫度。
標準化控制：確保成品乳糖殘留量符合低乳糖或無乳糖產品的標準。
實際效益：從效率提升到質量保障
1.
生產效率提升
減少人工干預：消除傳統取樣檢測的繁瑣流程，節省人力成本。
縮短工藝周期：通過實時濃度反饋，快速調整工藝參數，縮短發酵時間。
2.
產品質量穩定
一致性保障：連續監測消除批次間濃度波動，提升產品均一性。
風險預警：異常濃度數據觸發報警，避免因發酵失控導致的質量事故。
3.
節能減排
精準投料：根據實時濃度數據優化原料配比，減少浪費。
能耗優化：通過發酵效率提升降低水、電、蒸汽等能源消耗
秒準MAYZUM在線濃度計通過其高精度、實時性與智能化特性，重新定義了食品飲料發酵工藝中的濃度監測標準。從啤酒釀造到醋酸發酵，從乳制品生產到葡萄酒釀造，該設備不僅提升了生產效率與產品質量，更為企業實現智能化、綠色化生產提供了技術支撐。未來，隨著技術的持續迭代，秒準MAYZUM在線濃度計將在食品飲料發酵領域發揮更大的價值，推動行業向更高水平的自動化與標準化邁進。