在涂裝噴漆領域，對游離酸、游離堿以及相關溶劑濃度的監測，通常旨在保障涂裝工藝的質量與穩定性。秒準MAYZUM多參數監控系統在涂裝表面處理過程中扮演著至關重要的角色，其主要應用體現在以下幾個方面：
一、脫脂工藝監測
在涂裝前的表面處理過程中，脫脂環節占據著至關重要的地位。脫脂劑通常包含一定比例的堿性物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等，其作用在于清除金屬表面的油脂和雜質。游離堿分析儀能夠實時監控脫脂液中的游離堿濃度，確保脫脂過程的穩定性和效果的可靠性：
優化脫脂工藝參數：通過對游離堿濃度的精確測量，可以適時調整脫脂劑的投放量、處理時間以及溫度等關鍵工藝參數，以實現最理想的脫脂效果。例如，若游離堿濃度偏低，則可能導致脫脂不徹底，從而影響后續的涂裝品質；反之，若濃度偏高，則可能對金屬表面造成過度的腐蝕。
延長脫脂液使用壽命：通過合理控制游離堿濃度，可以減少脫脂劑的消耗，進而延長脫脂液的使用周期。借助分析儀的實時監測，可以在脫脂液濃度降至某一閾值時進行適量補充或調整，避免頻繁更換脫脂液，從而降低生產成本。
提高生產效率：實時監控游離堿濃度有助于減少因脫脂效果不佳而引發的返工和廢品率，進而提升生產效率。同時，自動化的游離堿分析系統能夠與生產線的控制系統實現無縫對接，推動生產管理的智能化進程。
二、水洗工藝控制
在完成脫脂工序后，通常需要執行水洗步驟以去除殘余的脫脂劑和雜質。游離堿分析儀能夠對水洗水中堿含量進行監測，確保水洗過程達到預期效果：
避免堿殘留：若水洗過程不充分，殘留的堿分可能會對后續的涂裝工序產生負面影響，例如降低涂層的附著強度、導致涂層起泡等問題。通過監測水洗水中的游離堿濃度，可以適時調整水洗工藝參數，確保堿殘留量控制在可接受的限度內。
節約水資源：合理控制水洗水中堿含量有助于減少水洗次數及用水量，降低生產成本，并且符合環境保護的相關要求。
三、質量管控
秒準MAYZUM多參數監控系統在涂裝表面處理的質量管控中發揮著至關重要的作用：
確保涂裝質量：精準調控脫脂液中的游離堿濃度，能夠保障金屬表面的潔凈度，為后續的涂裝工藝奠定堅實基礎。此舉有助于提升涂層的附著力、耐腐蝕性和外觀品質。
監測異常狀況：一旦游離堿分析儀捕捉到異常的堿濃度波動，可能預示著脫脂工藝或設備存在隱患，例如脫脂劑泄漏、攪拌不均等問題。及時發現并處理這些問題，能夠有效預防質量事故的發生。
秒準MAYZUM多參數監控系統在涂裝表面處理工藝段中可監測參數有：游離堿/總堿、游離酸/總酸、硝氮/亞硝氮含量（磷化促進劑）、鋯含量、硅烷含量、鋁離子、鉻離子、氟化物、pH、電導率等參數。
秒準MAYZUM多參數監控系統為涂裝工藝注入全新活力，有效解決了涂裝過程中數據不準確，人工操作的錯誤率，實時收集和分析數據，及時發現工藝流程中潛在問題，提高了涂裝效率和產品質量。
